Muitos diferença de materiais broca

Brocas são ferramentas de corte usadas para remover o material para criar furos, quase sempre de secção circular.

Broca Materiais

Bit de torção revestido com nitrito de titânio Muitos materiais diferentes são usados ​​para ou sobre pontas de nitidez, dependendo da aplicação requerida. Numerosos materiais duros, como carbonetos, são muito mais frágeis que o aço, e estão muito mais sujeitos a rupturas, especificamente se a broca não for mantida em um ângulo muito consistente com a peça de trabalho; por exemplo, quando de mão.

Aços

Bits de aço de baixo teor de carbono são econômicos, mas não mantêm a borda efetivamente e exigem afiação constante. Eles são usados ​​apenas para perfurar madeira; até mesmo trabalhar com madeiras de lei em vez de madeiras macias pode reduzir significativamente o tempo de vida delas. Bits feitos de aço com alto teor de carbono são mais resilientes que os de aço de baixo carbono devido às propriedades conferidas ao endurecer o material. Se eles estão superaquecidos (por exemplo, por aquecimento por fricção durante a perfuração), eles perdem o ânimo, resultando em uma borda de corte macia. Esses bits podem ser usados ​​em madeira ou metal. O aço de alta velocidade (HSS) é uma forma de dispositivo de aço; Os bits HSS são resistentes e muito mais resistentes ao calor do que o aço com alto teor de carbono. Eles podem ser usados ​​para perfurar metal, madeira e a maioria dos outros materiais a melhores velocidades de corte do que os pedaços de aço carbono, e substituíram amplamente os aços carbono. As ligas de aço cobalto são variantes em aço de alta velocidade que contêm mais cobalto. Eles mantêm sua solidez em temperaturas muito maiores e são usados ​​para perfurar aço inoxidável e outros materiais resistentes. A principal desvantagem dos aços cobalto é que eles são mais frágeis que os HSS básicos.

Outras

O diamante policristalino (PCD) está entre os materiais mais difíceis de todos os dispositivos e, portanto, é muito resistente ao desgaste. Consiste numa camada de pedaços de rubi, normalmente com cerca de 0,5 mm (0,020 pol) de espessura, aderidos como uma massa sinterizada a uma assistência de carboneto de tungsténio. Os bits são produzidos usando este material, seja pela soldagem de pequenas seções à ponta da ferramenta, para formar as arestas de corte ou por escória PCD em uma veia no “bico” de carboneto de tungstênio. A ponta pode mais tarde ser soldada a um eixo de metal duro; pode então ser moído para geometrias complicadas que de outro modo causariam falhas de solda nos “segmentos” menores. Os bits de PCD são geralmente usados ​​nos mercados automotivo, aeroespacial e outros para perfurar ligas de alumínio, plásticos reforçados com fibra de carbono e outros materiais erosivos, e em solicitações onde o tempo ocioso do equipamento para trocar ou afiar pedaços gastos é notavelmente caro. Deve-se ter em mente que o PCD não é usado em metais ferrosos devido ao desgaste excessivo resultante de uma reação entre o carbono no PCD e o ferro no metal. O carboneto de tungstênio e vários outros carbonetos são incrivelmente duros e podem perfurar praticamente todos os materiais, mantendo uma borda muito mais longa do que outros bits. O material é caro e muito mais frágil que os aços; Subseqüentemente, eles são usados ​​principalmente para pontas de brocas, pequenos pedaços de material duro são tratados ou soldados por sugestão de um pouco de metal duro. No entanto, está acabando sendo comum em lojas de trabalho usar pedaços de metal duro. Em tamanhos muito pequenos, é difícil encaixar pontas de metal duro; em alguns setores, mais significativamente produção de PCB, chamando para muitos buracos com diâmetros inferiores a 1 mm, bits de metal duro são.

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