A geometria da broca tem várias características

A proporção diâmetro-comprimento da broca é normalmente entre 1: 1 e 1:10. Proporções muito maiores são viáveis ​​(por exemplo, bits de torção de “comprimento de aeronave”, brocas de pistola de óleo pressurizado e assim por diante), no entanto, quanto maior a proporção, maior o obstáculo tecnológico de se criar grande. A espiral (ou preço do giro) na broca regula o preço da eliminação de cavacos. Uma broca de espiral rápida (preço de giro alto ou “ranhura portátil”) é utilizada em aplicações de alto preço de alimentação sob taxas reduzidas de pinos, onde a eliminação de uma enorme quantidade de cavacos é necessária. As brocas reduzidas em espiral (redução do preço de centrifugação ou “estendido na ranhura”) são utilizadas na redução de aplicações onde geralmente são utilizadas altas taxas de redução, e também onde o produto tende a esbarrar na parte ou obstruir a abertura, como peso leve de alumínio ou cobre. O ângulo de ponto, ou o ângulo desenvolvido no ponteiro do bit, é determinado pelo produto em que o bit certamente será executado. Produtos mais desafiadores precisam de um ângulo de ponto maior, e também produtos mais macios precisam de um ângulo mais aguçado. O ângulo de ponto certo para a solidez do produto afeta a dispersão, a tagarelice, a forma de abertura e o preço. O ângulo dos lábios identifica a quantidade de assistência dada à aresta de corte. Um melhor ângulo labial certamente irá criar o bit para reduzir ainda mais fortemente sob a mesma quantidade de estresse do fator como um pouco com um ângulo menor do lábio. Ambos os problemas podem desencadear a ligação, o desgaste e também a trágica falha final do dispositivo. A quantidade correta de folga do lábio é determinada pelo ângulo do ponto. Um ângulo de ponto extremamente severo tem ainda mais área de internet fornecida para o trabalho de qualquer tipo de tempo, necessitando de um ângulo labial hostil, onde um bit de nível é excepcionalmente consciente de pequenas modificações no ângulo do lábio como resultado da pequena superfície que sustenta a redução. lados. O comprimento de um bit determina o quão profundo um furo pode ser perfurado, e também determina a rigidez do bit e a precisão do furo resultante. Enquanto bits maiores podem perfurar buracos mais profundos, eles são mais flexíveis, o que significa que os furos que eles perfuram podem ter um local impreciso ou se desviarem do eixo pretendido. As brocas helicoidais estão disponíveis em comprimentos padrão, referidos como comprimento de toco ou comprimento de parafuso-máquina (curto), o extremamente comum comprimento de trabalho (médio) e comprimento de cone ou longo-série (longo). A maioria dos bits pouco para uso do cliente tem hastes retas. Para uma exploração robusta no mercado, pequenos pedaços com hastes cônicas são ocasionalmente utilizados. Vários outros tipos de haste utilizados consistem em sistemas de lançamento rápido exclusivos, em forma de hexágono, e também diferentes. A melhor geometria a ser usada depende das propriedades do material a ser perfurado. A tabela a seguir lista as geometrias recomendadas para alguns materiais comumente perfurados.

No processo de moagem da broca, cada ângulo é muito importante, especialmente ao escolher usar a máquina de moer broca ou a máquina universal de moagem de ferramentas , não deixe de ler atentamente o manual de operação antes de usá-lo.