Muitas brocas inteiriças de carboneto sólido não precisam ser usadas em conjunto com uma broca de ponta ou uma broca de instalação, pois as brocas de metal duro são especialmente desenvolvidas para iniciar sua própria abertura. Geralmente, a exploração da área certamente criará uma falha inicial do pouco de metal duro, bem como uma perda específica de qualidade superior de abertura. Se for considerado essencial chanfrar uma abertura com um local ou instalação perfurar um pouco quando uma broca de metal duro é usada, é a melhor técnica para fazê-lo após a abertura ser perfurada. Quando a broca de metal duro que tem o revestimento é esmerilada , a película de revestimento terá desaparecido. Enquanto o acima é um típico uso de brocas centrais, é um método praticamente impreciso e também não deve ser pensado para uso de fabricação. O dispositivo adequado para iniciar uma abertura geralmente perfurada (uma abertura perfurada por uma broca rotativa de aço de alta velocidade (HSS)) é uma broca spotting (ou uma broca spot , como são referenciadas nos Estados Unidos). O ângulo da broca manchado precisa coincidir como, ou acima, da broca padrão para garantir que a broca irá certamente começar depois, sem ansiedade desnecessária nas bordas do pedacinho, o que certamente provocaria uma falha prematura da broca. pouco e também uma perda de abertura de alta qualidade. Brocas rotativas padrão podem ter a tendência de se desviar quando iniciadas em uma área de superfície não realmente preparada. Assim que um programa um pouco perdido, é difícil trazê-lo de volta para a instalação. Uma broca de instalações regularmente fornece um fator de início acessível, pois é breve, assim como, consequentemente, tem uma propensão reduzida para se desviar quando a perfuração é iniciada. Quando se perfura com uma broca de mão, a versatilidade da broca não é o principal recurso de imprecisão – são as mãos do cliente. Consequentemente, para tais procedimentos, uma greve de instalação é tipicamente usada para identificar a instalação de abertura antes de perfurar uma abertura de piloto.
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Introdução de diferentes materiais utilizados para brocas
Vários produtos são utilizados para ou em brocas, contando com o pedido de aplicação. Vários produtos resistentes, como carbonetos, são muito mais quebráveis comparados ao aço, e também são muito mais baseados em danos, especificamente se a broca não for mantida em um ângulo extremamente consistente com a peça de trabalho; por exemplo, quando de mão. 
Aços O aço rápido (HSS) é um tipo de aço; HSS bits são resistentes e muito mais imunes ao calor em comparação com o aço de alto teor de carbono. Eles poderiam ser utilizados para aço, madeira, bem como muitos outros produtos a velocidades de corte maiores em comparação com pedaços de aço carbono , bem como realmente mudaram muito aços de carbono. As ligas de aço cobalto são variantes em aço de alta velocidade que contêm ainda mais cobalto. Eles mantêm sua solidez em níveis de temperatura muito maiores e também são utilizados em aço inoxidável e também vários outros produtos difíceis. O principal aspecto negativo dos aços cobalto é que eles são mais quebráveis em comparação com o HSS convencional. Bits feitos de aço com alto teor de carbono são muito mais resistentes em comparação com os bits de aço de baixo carbono, devido aos prédios proporcionados pela fixação e pelo endurecimento do produto. Se eles estiverem superaquecidos (por exemplo, por fricção durante a perfuração), eles perdem o ânimo, causando um corte suave. Estes poderiam ser utilizados em madeira ou aço. Bits de aço macio de baixo teor de carbono são acessíveis, mas não seguram bem um lado e também precisam de nitidez constante. Eles são utilizados apenas para perfuração de madeira; também lidar com madeiras em vez de madeiras macias poderia reduzir visivelmente seu tempo de vida. Você pode moer o contundente com a nossa máquina de moer broca . Outros Poly cristalino diamante (PCD) está entre os mais difíceis de todos os produtos do dispositivo e também é, portanto, muito imune ao uso. Ele contém uma camada de fragmentos de rubi, comumente em torno de 0,5 mm (0,020 pol) de espessura, encadernados como uma massa sinterizada a uma assistência de carbeto de tungstênio. Pequenos pedaços são produzidos utilizando este produto, seja pela brasagem de pequenos setores, seja pelo de criar a redução ou pela sinterização de PCD diretamente em um capilar na ponta de carboneto de tungstênio. A ponta poderia mais tarde ser soldada a uma haste de metal duro; depois disso, ele poderia ser usado para intrincadas geometrias que, certamente, desencadeariam a falta de solda nos “setores” menores. Os PCD são geralmente usados no setor automotivo, aeroespacial e também em vários outros setores para perfurar ligas ásperas, plásticos aprimorados de fibra de carbono, bem como vários outros produtos desagradáveis, bem como em aplicações onde o tempo de inatividade do equipamento é extremamente caro. Deve-se ter em mente que a PCD não é usada em aços ferrosos devido ao desgaste excessivo decorrente de uma resposta entre o carbono na PCD e também o ferro no metal. O carboneto de tungstênio e também vários outros carbonetos são incrivelmente resistentes, bem como podem perfurar essencialmente todos os materiais, mantendo uma borda muito mais longa em comparação com vários outros. O produto é caro, bem como muito mais fraco em comparação com os aços; Subseqüentemente, eles são usados principalmente para pontas de brocas, pequenos itens de produtos duros reparados ou soldados na ponta de aço muito menos difícil. No entanto, acaba sendo usual em lojas de trabalho para fazer uso de pedaços de metal duro. Em dimensões realmente minúsculas, é difícil encaixar pontas de metal duro; Em alguns setores, principalmente na produção de PCBs, exigindo numerosos orifícios com tamanhos muito menores em comparação com 1 mm, são utilizados pedaços inteiriços de metal duro.
