Afiação e rebarbação de brocas de torção

A precisão dimensional e a rugosidade superficial da perfuração e a eficiência da perfuração estão diretamente relacionadas à qualidade da afiação e rebarbação da broca helicoidal.

Em suma, para evitar os casos como figura (b), (c), (d) durante brita de torção que não só melhorar a qualidade de perfuração, mas também irá melhorar as condições de perfuração, e chegou a prolongar a vida útil da torção broca.

Figura 1: O impacto da trituração em usinagem

(a) Moagem Corretamente
(b) assimetria do ângulo de ponto
(c) comprimento diferente de moagem de cortador
(d) O ângulo de ponto e o corte são assimétricos

É fácil e difícil afiar a borda da broca helicoidal; simplesmente, deve apenas afiar dois ângulos de folga primários; dificilmente, deve-se garantir que o ângulo de incidência, o ângulo de ponto e o ângulo de flanco da borda do cinzel estejam corretos. Para que dois Lábios de Corte Principais sejam simétricos, os Lábios de Corte Principais têm o mesmo ângulo incluso com o eixo do fuso de broca helicoidal, e os comprimentos são os mesmos. Revise a figura (a).

Talvez o ângulo do ponto da broca helicoidal após a trituração seja dissimétrico, no caso da taxa de avanço da quantidade, o Lábio Maior que mantém maior ângulo incluso com o fuso está funcionando, enquanto o outro Lâmina Maior não funciona. Quando isso acontece, o estresse da broca helicoidal não é equilibrado; o Lábio Cortante Principal em uma das perfurações do componente horizontal da força de corte na broca helicoidal para o outro lado, seja a broca inclinada ou muito maior. Revise a figura (b).

Talvez o ângulo de ponto seja simétrico depois de triturado, mas o comprimento de dois Lábios Principais de Corte é diferente, afirmou que o centro de trabalho da broca helicoidal é diferente com o centro geométrico. Isso é o centro geométrico movido para o trabalho, os resultados deste furo de perfuração são maiores que o diâmetro da broca helicoidal. Revise a figura (c).

Talvez o ângulo de ponto da broca helicoidal após a afiação do cortador seja dissimétrico, e o comprimento de dois Lâminas Principais de Corte seja diferente, ou seja, o diâmetro do furo não é maior que o diâmetro da broca helicoidal, mas também ocorre um furo escalonado. Revise a figura (d).

Em suma, para evitar os casos como figura (b), (c), (d) durante brita de torção que não só melhorar a qualidade de perfuração, mas também irá melhorar as condições de perfuração, e chegou a prolongar a vida útil da torção broca.

No entanto, para presumir que todas as brocas de torção estão corretas, devido às suas deficiências inerentes, ainda há alguns fatores desfavoráveis ​​na perfuração, por exemplo: ângulo de aterramento da borda do cinzel é negativo, como -60 ° a -54 °; para que a condição de perfuração não seja tão boa, deve aumentar a força axial, a borda cinzelada está realmente comprimindo e raspando o metal na peça de trabalho, o que consome muita energia, gera muito calor e é muito ruim na centralização .

Para os defeitos da broca helicoidal acima, deve-se moer a broca helicoidal de acordo com diferentes materiais e condições de perfuração, revise a figura 2.

Para os defeitos da broca de torção acima, deve-se moer a broca helicoidal de acordo com diferentes materiais e condições de perfuração

Figura 2: Moagem de Broca helicoidal

(a) borda do cinzel de moedura
(b) Moagem Rake Rosto
(c) borda de moedura
d) Moagem dupla

(1) Moagem Cinzel Borda

Mantendo o comprimento em 1/5 ~ 1/3 do original após a moagem, ao mesmo tempo, reformamos dois cortadores internos e o ângulo de terra é cerca de γ0 = 0 ° ~ 15 °. A menor borda cinzel de moagem para os materiais mais macios da peça, caso contrário, para diminuir a moagem. Diminuirá a força axial após a afiação e aumentará a centralização da broca helicoidal.

(2) Moagem Rake Rosto

Quando o material da peça de trabalho da perfuração é mais suave, o Rake Face deve ser triturado, para aumentar o ângulo de inclinação e, em seguida, aumentar a nitidez do Cutting Lip e reduzir a força de perfuração; Quando o material da peça de perfuração é mais difícil, deve moer a Face Rake da borda externa, para diminuir o ângulo de terra, a fim de aumentar a força da broca de torção. Também pode moer duas faces, chegar aos mesmos resultados abrangentes.

(3) borda de moedura

Durante o uso de broca de maior diâmetro ou perfuração de material mais macio e furos de maior precisão, deve-se moer a Face do Flanco, mantendo a borda mais estreita, a fim de reduzir o atrito entre a borda da broca e todo o furo.

(4) moagem dupla

Na interface entre o Lábio Cortante Principal e o Lábio Cortador Menor, deve-se triturar a aresta de corte reta e transicional, formando o Flanco Faces de esmerilhamento duplo, e o ângulo é de cerca de 70 ° ~ 75 °, podendo moer três arestas e ângulo de 50 ° ~ 70 °. Diminuir o ângulo irá reduzir a força axial, e para aumentar a força e condição de emissão de calor, venha a reduzir o desgaste da broca helicoidal e reduzir a aspereza da parede do furo.

(5) sulco de divisão da microplaqueta de moedura

é útil injetar mais fluido de corte, melhorar a condição de dissipação de calor, também para melhorar a qualidade de perfuração e eficiência de perfuração. Ao mesmo tempo, durante a rebarbação da borda do cinzel, o efeito de perfuração é melhor.

Figura 3: Ranhura de Divisão de Chip Drill

Para o maior diâmetro da broca helicoidal, deve moer ranhura estreito escalonada na face Rake e Face Major Flanco da broca de torção. Figura 3.To manter a borda do cortador é estreita, e para melhorar a condição de remoção de cavacos e divisão de cavacos, é útil injetar mais fluido de corte, melhorar a condição de dissipação de calor, também para melhorar a qualidade de perfuração e eficiência de perfuração. Ao mesmo tempo, durante a rebarbação da borda do cinzel, o efeito de perfuração é melhor.

Posted in Tecnologia and tagged , , , , , .

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios marcados com *